超声波清洗机清洗的技术特点清洗效果好,清洁度高且全部工件清洁度一致。清洗速度快,提高生产效率,不须人手接触清洗液,***。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。对工件表面无损伤,节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法,特别是工件的表面比较复杂,象一些表面凹凸不平,有盲孔的机械零部件,一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等,使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波,清洗机,污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡,由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透,胶塞清洗机生产厂家,由于这种小气泡和声压同步膨胀,收缩,象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层,污垢层一层层被剥离,气泡继续向里渗透,直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程,化学力与物理力相结合,小型清洗机,加速清洗过程。
胶塞清洗机的清洗、硅化、灭菌、干燥等处理的质量对产品质量起至关重要的作用,应严格监控每一步骤的质量情况,如在清洗过程中检测清洗水的微粒和可见异物,铝盖清洗罐,按照验证的要求进行硅化,确认硅油数量、硅化时间等,严格监控灭菌、干燥的时间、温度、压力等应符合要求,并监测胶塞内,应符合要求。目前多数企业开始选用胶塞清洗灭菌机,胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等步骤可一并完成,能较好满足生产的需要。
胶塞清洗机清洗工艺 胶塞清洗机的清洗工艺是指进料、冲洗、粗洗、硅化、冲洗、灭菌、干燥、自动出料等全过程的工序工艺。要对比一台清洗机的性能,一要看主要关键部件的设计功能其次要分析各工艺的技术水平,第三要持各工序处理后的质量指标水份、洁净度、无菌等),是否符合“GMP”规定。下面就各工序的工艺方法和要求做一介绍。
胶塞清洗机灭菌工艺
灭菌方法:湿法灭菌
湿法灭菌是利用饱和水蒸气经喷放清洗箱内使清洗的温度升高,通常为121℃±1℃。并利用饱和水蒸气中的水分使芽孢中稳定的聚合物(钙)水解。另一方面水分直接与由水解引起的蛋白质核酸的变性有关。在灭菌时只要控制灭菌温度为121℃±1℃,保持一 定的灭菌时间就可以达到很好的灭菌效果。